泊头市启源机械设备制造有限公司

 浸渗过程中注意事项
一．浸渗准备
1.处理工件是否符合浸渗要求？
2.工艺方案是否正确？
3.浸渗设备是否符合要求？
4.浸渗剂是否符合要求？
二．装筐
1.工件放置是否正确？
2.工件放置是否牢固？
三．真空浸渗
1.浸渗工艺是否正确？
2.真空时间，真空度是否达到要求？
3.工作压力，压力时间是否达到要求？
使用浸渗设备的目的及保养步骤以及应用范围
(一)、使用浸渗设备的目的及保养步骤
随着社会的发展浸渗设备在加工企业中起着重要作用，它也在工作过程中不断地完善自己，从而生产出加的产品。
浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
浸渗技术是将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙填充满，然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。在各行各业中，浸渗技术都有所应用。
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。
浸渗剂设备的发展势头良好，它是扩大企业产量的一个过程，而且做为加工企业，铸件的品质是关系到企业发展的，使用的设备和工艺才能开发和创造出产品，为企业的发展奠定坚实的基础。
浸渗设备的出现给我们的工作带来了很多的方便，可以说是立下了汗马功劳，为了让浸渗设备的服务与我们，我们在平时也要好好的保养浸渗设备。那么具体保养步骤有哪些呢？下面就让我们浸渗设备公司来为大家详细的介绍一下吧。
1、制冷机在室温大于25℃时打开，日夜不能关闭。
2、制冷机在每天工作时关闭，下班时打开。
3、储液罐内胶液野没制冷盘管。
4、真空泵油用2个月后换，以后每3个月换一次。
5、整套设备使用清洁的压缩空气。
6、清洗缸和热水固化罐内的水定期换。
7、制冷空调每年使用时查验一次。
8、浸渗罐密封圈常年有一根备用。
9、汽缸定期加润滑油。
10、浸渗罐斜块定期涂黄油。
11、热水固化罐重新加水后把PH值调整到5左右。
12、每天工作前打开隔离罐底的阀门，排放废液10分钟关闭。
从市场环境要求来看，浸渗剂设备这种环保概念的产品，正着企业走向的生产方式，企业的环保意识也随着社会的发展发生着变化，要想适应整个行业的前进方向，不但要在管理模式上进行，对于设备的选用也应该适应当今社会的主流，企业污染的问题在几年来非常严重，所以要想提升企业的形象，在环保设备上的采用也是非常关键的。
(二)、浸渗技术的应用范围
浸渗技术的应用范围已经由仅对铸造零件孔隙、缺点和粉末冶金多孔性材料的密封发展至对电器元件绝缘性能的提高、塑料组合件的密封以及对零件电镀、喷涂前的预处理等方面。
1铸件的浸渗
对于铸件的浸渗较主要的作用是密封防漏，在液压系统和燃气系统中的铸件被广泛应用。
例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、油缸、液压阀、压缩机等液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。
铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。
众所周知，铸件的微孔区域往往是较先发生内部腐蚀的位置，而浸渗剂将微孔填满并固化后，腐蚀性液体就无法浸入，从而起到防腐蚀的作用。
除此之外，浸渗也可为铸件在电镀、喷漆等表面处理前做准备，由于铸件中的空隙被浸渗剂填满了，从而避免了电镀液被这些空隙所吸收，造成电镀后表面存在气泡和不光洁。
2粉末冶金件的浸渗
粉末冶金件是用金属粉末或非金属粉末与金属的混合物作为原材料，经过压制成型、高温烧结等工序制成的各种类型的工件。
它具有制作成本低，适合大批量生产的特点，同时其加工性能优异，因此目前在汽车等工业上应用广泛。
汽车发动机上用的凸轮、气门导管、衬套件、齿轮、轴瓦、离合器摩擦片以及一些切削、工模具和一些耐腐蚀及耐高温零件等目前均广泛采用粉末冶金材料制造。
粉末冶金件的特性是内部粉末金属颗粒之间存在约占整个工件体积15%的细小气隙形成的许多孔隙网络，即便是高密度的粉冶件，这种孔隙网络依然存在。
因此，液体在粉末冶金件中是不能进行保存的。
粉末冶金件的浸渗处理可使其内孔隙完全被浸渗剂填充而达到长久性密封的效果，从而可将经过浸渗后的粉末冶金件应用于液压系统中，例如可将它制造的油泵偶件、压缩机壳体等。
此外，浸渗处理可作为粉末冶金件在电镀或其他表面涂层处理之前的预处理，经过浸渗后电镀液和清洗剂便不会被吸进孔隙中去，可获得良好的表面光洁和具有耐腐蚀性。
指出，粉末冶金件的浸渗处理是应在烧结之后立即进行，因为这时孔隙网络是洁净的，还没有杂质，浸渗剂容易完全填充整个孔隙网络，同时浸渗后的粉末冶金件内的微孔经填充后将由断续切削变成连续切削，可改变其切削加工性能便于工件工艺过程的控制。
3电子器件的浸渗
浸渗技术可增加变压器、电容器和电机等电器件的介电性能和绝缘性能。
例如电机的定子与壳体在进行装配后，经过浸渗处理后使其形成一个单一的整体，微孔得以密封，并增加一定的强度和散热效果，解决了电机由于振动而降低的绝缘性能，同时浸渗后的电机在潮湿环境下仍能保持良好的绝缘性能，提高电机的可靠性和使用寿命。
4非金属件的浸渗
非金属材料如陶瓷、木材和纤维塑料合成材料等经过浸渗处理后可延长其使用寿命并提高它们的防水性能。
例如，大型计算机的冷却系统零件一般都用玻璃钢加强塑料制造，浸渗可使其得到的密封，从而可防止液体通过微细的加强纤维为通道而发生渗漏。
由上可知，浸渗技术在机电产品和多孔性材质件的密封中，有着广泛的应用范围。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。